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常规钣金加工工艺的变化

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常规钣金加工工艺的变化

发布日期:2016-09⑵8 00:00 来源: 点击:

常规的钣金加工工艺是采取:剪切-冲-折弯-焊接流程或火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的定单眼前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替换工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其本钱高。故常利用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。

当重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,3维设计技术的成熟与普及,用户可重新的设计、新的流程中获益,从而到达着落本钱、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来讲明新工艺的特点。

1)传统的工艺下,该工件由几部份组成。现在,1次切割 折弯就完成了。到达了减少工序,缩短工期,着落本钱的目的

2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。到达了缩短工期,着落本钱,提高质量的目的。

3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而到达产品质量高,制造本钱低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。

4)利用激光的切缝细,精度高的特点,1次切割(带微连接),配合4次折弯,完成4个工件。突破了传统工艺下的设计思想,到达了缩短工期,着落本钱的目的。

5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,即可完玉成部流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。

由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持2维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计(仅支持百超的折弯机),3维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

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